إدارة عمليات المشروع
ادم على
مشترك منذ 10-1-2012
مواضيع ادم على
ردود ادم على
المحتويات

دورة حياة المنتج
التنبوء بالمبيعات
تخطيط الانتاج
إدارة المخزون
التطور التكنولوجي

دورة حياة المنتج (أو المشروع)
مرحلة تقديم السلعة للسوق


عدد محدود من المشترين – صعوبة تحقيق أرباح – الجهد المطلوب للترويج كبير .



مرحلة النمو


انتظام المبيعات ونموها – ولاء المشترين – تحدد مواسم ودورات البيع – جدوي الترويج.



مرحلة النضج


ثبات معدل المبيعات – المنافسة الحادة – ابتكار طرق جديدة للتوزيع.



مرحلة التدهور


ظهور بدائل منافسة أو متقدمة للمنتج - انخفاض المبيعات – تطوير المنتج أو منتجات جديدة.



التنبوء بالمبيعات
مرحلتي تقديم السلعة للسوق و التدهور.


المبيعات المتوقعة = متوسط المبيعات + النسبة الحرجة * الانحراف المعياري .



مرحلة النمو.


المبيعات المتوقعة = المتوسط المرجح.



مرحلة النضج


المبيعات المتوقعة = متوسط مبيعات الفترة السابقة.



تخطيط الانتاج


هو عملية تحديد كميات و تشكيلة المنتجات التي يتم انتاجها، بناءا علي التنبؤ، و علي الكميات المتاحة (المخزون)، وكذلك تحديد حجم العمالة المطلوبة خلال الفترة التخطيطية (4 – 6 شهور)، وحجم الآلات و المواد الخام المطلوبة لهذه المرحلة، و نظم الانتاج المتبعة.



وتبدأ عملية التخطيط بالاعتماد علي التنبؤ، إلا أنها يجب أن تراعي التغييرات التي يمكن أن تطرأ، بحيث يكون المشروع قادرا علي مواجهة الظروف.



مواجهة الموسمية و التقلبات


توجد العديد من الإستراتيجيات لمواجهة الموسمية منها:



الإنتاج بمعدل ثابت مع السحب من المخزون.



إضافة عمال موسميين.
الاحتفاظ بعمالة (أو آلات) تناسب الحد الأقصى المتوقع للإنتاج.
زيادة و إنقاص ساعات العمل (أوفر تايم).
الاعتماد علي مقاولي الباطن.
استخدام عاملين مؤقتين أو لبعض الوقت.
الطلبيات المؤجلة.



ولا توجد واحدة تفضل الأخرى دائما، بل علي المستثمر حساب تكلفة كل من الطرق المتاحة و استخدام أنسبها.



مثال




تتوقع أن تكون مبيعات مصنعك خلال الفصول الأربع القادمة 80000، 50000، 120000، 150000.
وكانت تكلفة تعيين العامل 100 جنيها.
والمكافأة و تكاليف إنهاء خدمة العامل 500 جنيها.
وتكاليف تخزين الوحدة 0.50 جنيها كل ربع سنة.
إنتاجية العامل = 1000 وحدة كل ربع سنة.
ولديك حاليا 100 عامل.
المطلوب المقارنة بين طريقتي الإنتاج الثابت مع السحب من المخزون، أو طريقة إضافة و إنقاص العمالة.



الحل




طريقة الإنتاج الثابت :




مجموع الإنتاج = 80000+500000+120000+150000= 400000
متوسط الإنتاج = 400000/4= 100000 في الفصل الواحد




طريقة الإنتاج المتغير حسب الطلب :




سيتم إنتاج عدد من الوحدات = حجم الطب، و هذا يستدعي زيادة العمالة في الموسم و التخلص من بعض العاملين في فترة الانكماش مع تعويضهم التعويض العادل.
حيث أن العامل ينتج 1000 وحدة في الفصل، فبقسمة المبيعات المتوقعة علي 1000 ينتج حجم العمالة المطلوبة
ونبدأ حسب المعطيات ب 100 عامل و نزيد عليهم أو ننقص منهم حسب الاحتياج.



إدارة المخزون


المخزون هو أي كمية من عناصر الإنتاج يتم الاحتفاظ بها لاستخدامها مستقبلا، و تشمل المواد الخام و المنتج النهائي و المنتج تحت التصنيع و راس المال غير المستخدم و العمالة و الأدوات والأراضي و المباني و غيرها من عناصر الانتاج.



وهنا العديد من الأسباب للاحتفاظ بحد من المخزون مثل :


تقلبات الطلب، تقلبات الأسعار، زمن النقل و التوصيل، وأسعار الجملة وغيرها.



إلا أن هناك أيضا العديد من الأسباب التي تدفع للحد من حجم المخزون


مثل تكلفة التخزين، و تكلفة المخزون، وتغير الأذواق، ونقص الجودة المترتبة علي حجم المخزون و حجم الإنتاج.



تكاليف التخزين


هناك نوعان من التكاليف المرتبطة بالتخزين: تكاليف الطلبية و تكاليف الاحتفاظ بالمخزون.



تكاليف الطلبية:
و هي تكاليف لا تتعلق عادة بحجم الطلبية مثل التكاليف الإدارية لإصدار الطلبية، و الفحص و المعاينة و الوزن و المعايرة، والانتقالات و السفر و المحاسبة.



تكاليف الاحتفاظ:
و هي تكاليف تتغير بتغير حجم المخزون مثل إيجار المخزن و التبريد أو التدفئة و الحراسة و تكلفة شراء المواد، و التالف وغيرها



وهناك علاقة عكسية بين النوعين من التكاليف، فكلما كبر حجم الطلبية قلت تكاليف الطلبيات خلال أي فترة زمنية، و زادت تكلفة الاحتفاظ، و العكس بالعكس.



طرق الإمداد


هناك طريقتان أساسيتان للإمداد بالاحتياجات من المواد:



طريقة الزمن الثابت:
و فيها يتم المراجعة الدورية (كل أسبوع أو شهر مثلا) و يتم الشراء حسب الكميات التي تم استهلاكها .



طريقة الكمية الثابتة:
و فيها يتم الإمداد بكمية محددة سلفا كلما وصل المخزون الي قيمة محددة تسمي حجم إعادة الطلب.



الحجم الأمثل للطلبية


إذا تصورنا أن احتياجنا من سلعة معينة سنويا 12000 وحدة، نجد أننا يمكننا الشراء مرة واحدة سنويا، فتقل تكاليف الطلبيات الي أدني حد ممكن لأننا نشتري مرة واحدة، إلا انه يلزمنا مخزن يتسع 12000 وحدة و رأس مال كبير.



و علي العكس إذا اشترينا مثلا كل 15 يوم سيقل حجم المخزون (500 وحدة) إلا أن تكاليف الطلبيات ستزيد 24 ضعفا.



وبالتحليل الحسابي فإن أفضل حجم للطلبية يساوي الجذر التربيعي للمعادلة الآتية:



2 م ط / ح




حيث م = المبيعات السنوية.
ط = تكلفة الطلبية
ح = تكلفة الاحتفاظ بالوحدة سنويا



مثال



محل للسجاد يبيع شهريا 833.3 مترا مربعا من السجاد ، و تبلغ تكلفة إصدار أمر الشراء و المعاينات و الفحص و غيرها 150 جنيها، و تكلفة الاحتفاظ بالمتر الواحد سنويا 0.75 جنيها. م الكمية المناسب التي يجب أن يشتريها؟



الحل:




الحجم الأمثل = جذر ( 2 م ط / ح)
= جذر ((2 * 833.3 * 12* 150) / 0.75)
= 2000 مترا



التطور التكنولوجي


تميل المشروعات الي تطوير مستوي التكنولوجيا بها مع الزمن .



و تتعلق البدائل التكنولوجية عادة بمجالين أساسيين:




العملية الإنتاجية.
مستوي التكنولوجيا.



العملية الإنتاجية


هناك أربع مستويات من تطور العملية الإنتاجية:




المشروع (أو الانتاج بالوحدة).
الدفعات (الانطلاقة).
الإنتاج الكمي.
الإنتاج المستمر.



مستويات التكنولوجيا


هناك خمسة مستويات من تطور التكنولوجيا:_




الانتاج اليدوي.
نظام المعلومات الادارية.
نظم مساعدة (دعم القرار).
الذكاء الصناعي.
التصميم بالكمبيوتر.
التصنيع بالكمبيوتر.
الانتاج الآلي Full Automatic



التقييم الاقتصادي للبديل التكنولوجي


تبلغ قيمة الاستثمار لورشة نجارة يدوية 20000، و تنتج مقاعد بتكلفة 50 جنيها للواحد، و سعر بيعه 100 جنيها.



تلقت الورشة عرضا بتطوير الورشة لكي تصبح نصف آلية، بتكلفة 100000 جنيها، ونتيجة للتطوير و قلة الفاقد و ضغط حجم العمالة تنخفض تكلفة المقعد الي 20 جنيها. هل تقبل الورشة العرض الجديد ؟ علما بأن أقصي حجم ممكن بيعه من المقاعد هو 2500 مقعد خلال عمر الاستثمار.




تكاليف إنتاج (ن) مقعد بالبديل الأول = 20000 + 50 ن
تكاليف إنتاج (ن) مقعد بالبديل الثاني = 100000 + 20 ن
نقطة التساوي 20000 + 50 ن = 100000 + 20 ن
ن = 2666 مقعد و بالتالي أرفض هذا البديل.
نشر بتاريخ 13-1-2012

جميع الحقوق محفوظة تجارة